隨著科技的不斷發(fā)展，自動攻牙機，機械零件在加工過程中，任何加工方法所得到的實際數(shù)據(jù)都不會與圖樣要求的數(shù)據(jù)絕結(jié)符合，肯定存在著一定的誤差，誤差的大小決定了加工質(zhì)量的高低。下面就讓小編來我為大家詳細講解一下吧！
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機械零件的加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量，有些因素將直接影響加工質(zhì)量。因此了解影響加工精度及表面質(zhì)量的工藝因素并加以控制，是提高加工質(zhì)量的有效途徑?！ ≡诩庸み^程中工藝系統(tǒng)會產(chǎn)生各種誤差，從而改變刀具和工件在切削運動中的相互位置關(guān)系而影響零件的加工精度。這些誤差與工藝系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)狀態(tài)和切削過程有關(guān)，產(chǎn)生誤差的主要因索有: 工藝系統(tǒng)的幾何誤差:包括結(jié)構(gòu)方法的原理誤差、機床的幾何誤差、調(diào)整誤差、刀具和夾具的制造誤差、工件的安裝誤差以及工藝系統(tǒng)磨損所引起的誤差；工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差；工藝系統(tǒng)受熱變形所引起的誤差；工件內(nèi)應(yīng)力所引起的誤差。 機械加工表面質(zhì)量有表面幾何特性和表面層的物理、力學(xué)性能兩個方面的含義。加工表面幾何特性(表面粗糙度)形成的原因主要有三個方面:與刀具形狀和幾何角度有關(guān)的幾何因素；與工件材料有關(guān)的金屬表面層塑性變形；機械加工中的振動?！ C械加工過程中工件由于受到切削力和切削熱的作用，其表面層的力學(xué)、物理性能將產(chǎn)生很大的變化，造成與基體材料性能的差異。這些差異主要為表面層的金相組織和顯微硬度的變化及表面層中出現(xiàn)殘余應(yīng)力。